प्रिंटर की स्याही फैलना: धब्बों को ठीक करने और रोकने के लिए एक समस्या निवारण गाइड

जैसे ही आप "प्रिंट" बटन दबाते हैं, प्रिंट माध्यम में एक प्रतिक्रिया होती है, जो आमतौर पर किसी प्रकार की गड़बड़ी का पता लगाती है। हो सकता है कि छूने पर स्याही फैल जाए, रंग मटमैला दिखे, या कागज पर स्याही के अनियमित और अनचाहे निशान हों। यह समझना बहुत ज़रूरी है कि स्याही की समस्या शायद ही कभी किसी एक स्रोत से आती है।

स्याही को प्रभावी ढंग से जमने के लिए, समय, तापमान और मुद्रित माध्यम के अवशोषण का संतुलन या आदर्श स्थिति होना आवश्यक है। जब चिपकने के लिए आदर्श परिस्थितियाँ मौजूद नहीं होतीं, तो नमी मुद्रित सामग्री पर निर्धारित समय से कहीं अधिक समय तक बनी रहती है।

ऐसी स्थितियाँ जो नमी उत्पन्न करती हैं और अंततः मुद्रित माध्यम पर स्याही के जमने का कारण बनती हैं, उनमें निम्नलिखित स्थितियाँ शामिल हैं:

- प्रिंट मीडिया जिसकी सतह बहुत चिकनी हो या जिस पर कोटिंग की गुणवत्ता खराब हो।
- ऐसे प्रिंट कार्य जिनमें बड़ी मात्रा में रंगों का उपयोग किया गया हो या सघन ग्राफिक कलाकृति हो।
- प्रिंटर में मुद्रित सामग्री का अनियमित तापन या प्रसंस्करण।

जब मुद्रित स्याही मुद्रित माध्यम से ठीक से चिपकती नहीं है या उस पर जमती नहीं है, तो स्याही फैल जाती है।

मुद्रित माध्यम देखने में भले ही साधारण कागज के टुकड़े जैसे लगें, लेकिन वे महत्वपूर्ण कार्य करते हैं। घटिया गुणवत्ता वाले कागज या गलत प्रकार के कागज का उपयोग करने से असमान अवशोषण और खामियां उत्पन्न हो सकती हैं।

कम गुणवत्ता वाले या बेमेल कागजों से निम्नलिखित समस्याएं होंगी:

- स्याही को असमान रूप से अवशोषित करता है
- अधिक नमी बनाए रखता है
स्याही को फैलने दें, कागज में धंसने न दें।

इसका नतीजा यह होता है कि किनारों पर धुंधलापन आ जाता है और रंग असमान हो जाते हैं, साथ ही स्याही के धब्बे भी दिखाई देते हैं, खासकर जब इसे रंगीन प्रिंटर पर प्रिंट किया जाता है।

प्रिंटर के भाग

प्रिंटिंग प्रक्रिया प्रिंटर के अंदर प्रिंटिंग उपकरण के घटकों से शुरू होती है। डेवलपर यूनिट, ट्रांसफर रोलर, डॉक्टर ब्लेड और फ्यूजिंग असेंबली प्रिंटर के उन अनेक भागों में से हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि स्याही या टोनर, एक बार ठीक से बाहर निकलने के बाद, प्रिंट होने वाले माध्यम पर सही जगह पर लगे और उससे चिपक जाए।

जैसे-जैसे प्रिंटर के पुर्जे पुराने होते जाते हैं, या यदि उनमें घटिया प्रतिस्थापन पुर्जों का उपयोग किया जाता है, तो स्याही के प्रवाह को नियंत्रित करना उत्तरोत्तर कठिन होता जाएगा, जिससे गीले या धब्बेदार प्रिंटआउट और मुद्रित सामग्री प्राप्त होगी।

नमी

गलत तरीके से छपे हुए माध्यमों का एक अन्य कारण उच्च आर्द्रता है। यह कागज और स्याही दोनों को प्रभावित करती है और मुद्रित माध्यम के सूखने की प्रक्रिया को जटिल बना सकती है।

नम वातावरण अक्सर कागज को स्याही लगाने से पहले नमी सोखने का अवसर प्रदान करता है, जिससे स्याही को सोखने और फैलने का अधिक मौका मिलता है।

प्रिंटर की डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स हर प्रिंट कार्य के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती हैं। हो सकता है कि आप टेक्स्ट सेटिंग्स का उपयोग कर रहे हों जबकि उसी प्रिंट किए गए दस्तावेज़ में ग्राफ़िक्स भी हों, या सेटिंग्स सही प्रकार के मीडिया को प्रतिबिंबित न कर रही हों, जिसके कारण पृष्ठ पर अत्यधिक स्याही फैल जाती है।

जहां लागू हो, प्रिंट मोड और/या कागज के प्रकार में किए गए छोटे बदलाव अक्सर उन समस्याओं को हल करने में सहायक होते हैं जिन्हें आप बड़ी समस्या के रूप में देखते हैं।

गीले या धब्बेदार प्रिंट का कारण शायद ही कभी आकस्मिक होता है। आमतौर पर इन समस्याओं में कई कारक योगदान देते हैं, जिनमें प्रिंटिंग मीडिया, पर्यावरणीय परिस्थितियाँ, प्रिंटिंग उपकरण की सेटिंग और कुछ हद तक आंतरिक घटकों का आपस में तालमेल न होना शामिल हैं। हर बार जब आप "प्रिंट" बटन दबाते हैं, तो प्रिंटिंग मीडिया किसी न किसी तरह से गड़बड़ी पर प्रतिक्रिया करता है। कुछ संभावित गड़बड़ियों में स्याही को छूने पर धब्बा लगना, मटमैला रंग होना या कागज पर अनियमित और अप्रत्याशित स्याही के निशान दिखना शामिल हैं। यह समझना कि स्याही की समस्याएँ शायद ही कभी किसी एक स्रोत से आती हैं, उन्हें हल करने की कुंजी है।

स्याही के ठीक से चिपकने के लिए, संतुलन आवश्यक है। उपरोक्त पाठ का संभावित पुनर्लेखन इस प्रकार हो सकता है:

प्रिंटिंग का अनुभव आमतौर पर उत्साह और उत्सुकता से भरा होता है; हालाँकि, जैसे ही प्रिंटर के इंटरफ़ेस में 'प्रिंट' शब्द टाइप किया जाता है, प्रिंट किए गए क्षेत्र में कुछ न कुछ गड़बड़ी दिखाई देती है; आमतौर पर, प्रिंटिंग में कोई न कोई गड़बड़ी पाई जाती है। उदाहरण के लिए, छूने पर स्याही का फैलना या छूने पर स्याही का धुंधला दिखना। प्रिंटिंग प्रक्रिया 'प्रिंट' बटन दबाते ही शुरू हो जाती है। ऐसा करने पर, जब प्रिंट करने योग्य माध्यम स्याही के संपर्क में आता है, तो उसमें कुछ न कुछ बदलाव होता है। या तो उंगलियों के संपर्क से स्याही फैल जाती है, या प्रिंट करने योग्य माध्यम धुंधला या धुंधला (या दागदार) दिखाई देता है, या प्रिंट किए गए कागज पर स्याही के धब्बे या निशान दिखाई देते हैं। आपके प्रिंट करने योग्य माध्यम पर छपी स्याही में समस्या होने के कई कारण हो सकते हैं, लेकिन ये केवल एक कारण तक सीमित नहीं हैं।

मुद्रित माध्यम पर स्याही के पूर्ण आसंजन और जमने के लिए, मुद्रित माध्यम को समय, तापमान और अवशोषण की आदर्श स्थितियों में रखना आवश्यक है। यदि इनमें से कोई भी स्थिति पूरी नहीं होती है, तो मुद्रित माध्यम पर नमी की मात्रा आपके इच्छित समय से अधिक समय तक बनी रहेगी।

मुद्रण माध्यमों में नमी निम्नलिखित कारणों से हो सकती है:

- जब मुद्रित माध्यम की सतह बहुत चिकनी होती है या उस पर अत्यधिक चमकदार परत चढ़ी होती है, तो यह मुद्रित माध्यम के नम होने का एक प्रमुख कारण होता है।
- जब ग्राफिक्स को प्रिंट करने के लिए बड़ी मात्रा में स्याही का उपयोग किया जाता है या जब ग्राफिक्स का घनत्व एक समान होता है, तो इसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग माध्यम असमान दरों पर स्याही को अवशोषित करेगा, जिससे लंबे समय तक नमी जमा होती रहेगी।
- जब प्रिंटिंग के दौरान प्रिंटर में मुद्रित मीडिया या वस्तुएं हीटिंग चक्र से गुजर रही हों, और वह हीटिंग चक्र प्रिंटिंग की पूरी अवधि के दौरान एक समान तापमान प्रदान न करे।

जब सूखने से पहले ही मुद्रण माध्यम में नमी अवशोषित हो जाती है, तो स्याही के मुद्रण माध्यम से जुड़ने या चिपकने की संभावना कम हो जाती है; इसलिए, स्याही और मुद्रण माध्यम के बीच इस बंधन की कमी के कारण मुद्रण कार्य में धब्बे दिखाई देंगे।

मुद्रित माध्यम केवल कागज का एक टुकड़ा नहीं होते; मुद्रित माध्यम कई कार्य करते हैं। कम गुणवत्ता वाले कागज का उपयोग करने या ऐसे कागज पर छपाई करने से जिसमें पर्याप्त नमी न हो, स्याही का अवशोषण असमान या अनियमित हो जाता है।

कम गुणवत्ता वाला कागज न केवल स्याही को असमान दर से अवशोषित करेगा, बल्कि यह अपने छिद्रों में अधिक नमी भी बनाए रखेगा। परिणामस्वरूप, जब स्याही को कम गुणवत्ता वाले कागज पर लगाया जाता है, तो स्याही कागज के कोने में अवशोषित होने के बजाय पूरे कागज में फैल जाएगी, जिससे मुद्रित सामग्री के किनारों पर स्याही के धब्बे दिखाई देंगे और मुद्रित दस्तावेज के छपने पर दाग जैसे प्रतीत होंगे।

प्रिंटर के भाग

मुद्रित सामग्री प्रिंटर की मुद्रण प्रक्रिया से गुजरती है, और इन सभी भागों का कार्य मुद्रित सामग्री पर स्याही/टोनर का उचित वितरण सुनिश्चित करना है। प्रिंटर के डेवलपर यूनिट, ट्रांसफर रोलर्स, डॉक्टर ब्लेड्स और फ्यूजिंग असेंबली, इन सभी का एक ही कार्य होता है: यह सुनिश्चित करना कि मुद्रित स्याही/टोनर सही स्थान पर लगे और मुद्रित सामग्री से अच्छी तरह चिपक जाए।

जैसे-जैसे इन प्रिंटर के पुर्जों का उपयोग होता जाएगा और उन्हें निम्न गुणवत्ता वाले या घटिया पुर्जों से बदला जाएगा, स्याही की मात्रा को नियंत्रित करना और भी मुश्किल हो जाएगा, जिससे गीले और धब्बेदार मुद्रित मीडिया की समस्या उत्पन्न होने की संभावना बढ़ जाएगी।

नमी

आर्द्रता भी मुद्रित माध्यम को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है; आर्द्रता स्याही और मुद्रित माध्यम दोनों की सुखाने की प्रक्रिया को बाधित कर सकती है।

वातावरण में आर्द्रता की मात्रा जितनी अधिक होगी, स्याही लगाने से पहले मुद्रित माध्यम को नमी सोखने का उतना ही बेहतर मौका मिलेगा। ऐसा होने पर, स्याही नम हो जाती है और समान रूप से मुद्रित माध्यम में समा जाती है।

प्रिंटर की डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स किसी विशिष्ट कार्य से संबंधित सभी कारकों को ध्यान में नहीं रखती हैं। एक ही दस्तावेज़ को प्रिंट करते समय, उसमें टेक्स्ट और ग्राफ़िक्स का मिश्रण हो सकता है, या प्रिंटिंग में उपयोग किए गए मीडिया के प्रकार के कारण प्रिंट किए गए पृष्ठ पर अत्यधिक मात्रा में स्याही लग सकती है।

अधिकांश मामलों में, कागज के प्रकार और प्रिंट मोड दोनों की सेटिंग्स में किए गए छोटे-मोटे बदलाव उन समस्याओं को हल कर देते हैं जिन्हें आप व्यापक दायरे की समझते हैं।

प्रिंट में नमी या धब्बे आने के अधिकतर कारण संयोगवश नहीं होते; इन्हें आमतौर पर चार श्रेणियों की समस्याओं के आधार पर पहचाना जाता है: प्रिंट माध्यम, पर्यावरणीय परिस्थितियाँ, प्रिंटिंग मशीन की सेटिंग और कुछ हद तक आंतरिक घटकों का सही ढंग से काम न करना। प्रिंटिंग त्रुटियाँ कैसे होती हैं, यह समझने के लिए आपको पहले प्रिंटिंग प्रक्रिया की कार्यप्रणाली को समझना होगा। जैसे ही आप प्रिंट बटन दबाते हैं, प्रिंट माध्यम में "इंक सेटिंग" प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप आमतौर पर एक दृश्यमान प्रिंटिंग त्रुटि दिखाई देती है। यह त्रुटि प्रिंट माध्यम पर स्याही लगने से लेकर स्याही का प्रिंट माध्यम की सतह पर फैलने या उससे दूर हटने तक कुछ भी हो सकती है। इसलिए, जब आपको इस प्रकार की प्रिंटिंग त्रुटि का सामना करना पड़े, तो यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि स्याही त्रुटियों का कारण केवल एक ही नहीं होता।

स्याही के संतोषजनक और प्रभावी रूप से जमने के लिए, तीन प्राथमिक तत्वों का संतुलन में होना आवश्यक है: समय, तापमान और मुद्रित माध्यम का अवशोषण। यदि स्याही जमने के दौरान ये तीनों तत्व संतुलन में नहीं होते हैं, तो इन तीनों तत्वों द्वारा उत्पन्न नमी मुद्रित माध्यम पर सामान्य से अधिक समय तक बनी रहती है।

कई बार ऐसा होने से मुद्रित माध्यम में नमी आ सकती है, और इनमें से प्रत्येक स्थिति अंततः मुद्रित माध्यम के ऊपर स्याही के जमे रहने का कारण बन सकती है।निम्नलिखित कुछ ऐसी स्थितियाँ हैं जिनके कारण मुद्रित माध्यम में नमी उत्पन्न हो सकती है:

- अत्यधिक चिकनी बनावट या कोटिंग की गुणवत्ता वाले प्रिंट मीडिया का उपयोग।
- ऐसे प्रिंटिंग कार्य जिनमें बड़ी मात्रा में रंग या सघन ग्राफिक कला शामिल हो।
- मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रित माध्यम का अपर्याप्त या अनियमित तापन या प्रसंस्करण।

यदि स्याही मुद्रित माध्यम से चिपकती नहीं है, तो परिणामस्वरूप स्याही मुद्रित माध्यम पर फैल जाएगी।

मुद्रित माध्यम देखने में भले ही कागज का एक साधारण टुकड़ा लगे, लेकिन वास्तव में यह कई महत्वपूर्ण कार्यों को पूरा करता है। निम्न गुणवत्ता वाले या गलत तरीके से उपयोग किए गए मुद्रित माध्यमों से असमान अवशोषण की समस्या भी उत्पन्न हो सकती है।

निम्न गुणवत्ता वाले या अनुपयुक्त मुद्रित मीडिया से निम्नलिखित परिणाम होंगे:

- स्याही को असमान रूप से अवशोषित करना;
- नमी बनाए रखें; और
- स्याही को छपाई माध्यम पर चिपकने के बजाय उस पर फैलने दें।

इसके परिणामस्वरूप, मुद्रित माध्यमों में स्याही के धब्बे पड़ जाएंगे, जिससे मुद्रित किनारों का धुंधलापन, असमान रंग के प्रिंट और आकर्षक रंगीन छवि पर स्याही के स्पष्ट दाग दिखाई दे सकते हैं।

फिर से, आप प्रिंटर के अंदर मुद्रित माध्यम को देखेंगे क्योंकि मुद्रण उपकरण एक ठोस घटक नहीं है। इसके बजाय, एक प्रिंटर विभिन्न घटकों से मिलकर बना होता है, जो मिलकर यह सुनिश्चित करते हैं कि स्याही या टोनर मुद्रित माध्यम पर ठीक से लगे (इस मामले में, मुद्रित माध्यम पर "मुद्रण" किया जाएगा)।

प्रिंटर के विभिन्न घटकों में डेवलपर यूनिट, ट्रांसफर रोलर, डॉक्टर ब्लेड और फ्यूजिंग असेंबली शामिल हैं। स्याही का प्रवाह एकसमान हो, इसके लिए ये सभी घटक सही ढंग से काम करने चाहिए, और प्रिंटर से निकलने पर स्याही प्रिंट किए जाने वाले माध्यम से अच्छी तरह चिपक जानी चाहिए।

जैसे-जैसे प्रिंटर के पुर्जे घिसते हैं या उनकी जगह घटिया पुर्जे लगाए जाते हैं, स्याही के प्रवाह को नियंत्रित करना उतना ही मुश्किल होता जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंट गीला और धब्बेदार हो जाता है।

नमी

आर्द्रता एक अन्य ध्वनि कारक है जो मुद्रण माध्यमों की गुणवत्ता में कमी का कारण बनती है, क्योंकि यह कागज और स्याही दोनों को प्रभावित करती है और मुद्रण माध्यमों के सूखने की प्रक्रिया को भी प्रभावित कर सकती है। आर्द्र जलवायु में, स्याही लगाने से पहले कागज नमी सोख सकता है, जिससे स्याही को नमी सोखने और फैलने के लिए अधिक समय मिल जाता है।

डिफ़ॉल्ट प्रिंटर सेटिंग्स अक्सर प्रत्येक प्रिंट कार्य के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन नहीं की जाती हैं, और हो सकता है कि आप टेक्स्ट प्रिंट कार्यों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई सेटिंग्स का उपयोग कर रहे हों जबकि आप किसी ऐसे दस्तावेज़ पर प्रिंट करने का प्रयास कर रहे हों जिसमें ग्राफ़िक कलाकृति हो; या ऐसे प्रिंट जो आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे मीडिया को सही ढंग से प्रतिबिंबित नहीं करते हैं, उनमें संभवतः अतिरिक्त स्याही होगी।

कई मामलों में, प्रिंटिंग मोड सेटिंग्स और/या पेपर टाइप चयन के दौरान किए गए मामूली समायोजन उन समस्याओं को हल करने में सहायक होते हैं जो आवश्यकता से अधिक बड़ी हो गई थीं।

गीले प्रिंट और/या धब्बेदार प्रिंट कभी-कभी संयोगवश ही होते हैं; अधिकतर, ये प्रिंट मीडिया से संबंधित कई कारकों, पर्यावरणीय प्रभावों, प्रिंटिंग उपकरण की सेटिंग और बहुत कम हद तक आंतरिक घटकों के आपस में ठीक से तालमेल न बिठा पाने के कारण होते हैं। जैसे ही आप "प्रिंट" बटन दबाते हैं, प्रिंट मीडिया पर एक प्रतिक्रिया होती है जो किसी प्रकार की गड़बड़ी का पता लगाने में मदद करती है, जिससे आप यह पहचान सकते हैं कि प्रिंटिंग प्रक्रिया में कोई समस्या तो नहीं है। प्रिंट मीडिया को छूने पर, कागज पर स्याही के धब्बे लग सकते हैं, प्रिंट धुंधला दिखाई दे सकता है, या कागज के दोनों ओर अनियमित और अनचाहे स्याही के निशान दिखाई दे सकते हैं। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि स्याही आमतौर पर एक या दो स्थानों से नहीं बल्कि कई स्रोतों से आती है।

स्याही को किसी माध्यम से प्रभावी ढंग से चिपकने के लिए संतुलन (समय/तापमान का इष्टतम स्तर और मुद्रित माध्यम की अवशोषण क्षमता) होना आवश्यक है। यदि माध्यम से चिपकने के लिए इष्टतम परिस्थितियाँ नहीं हैं, तो छपाई से उत्पन्न नमी अपेक्षा से अधिक समय तक माध्यम पर बनी रहेगी।

कुछ स्थितियों में नमी के कारण स्याही प्रिंट माध्यम से ठीक से चिपक नहीं पाती है:

- बहुत चिकना या अत्यधिक पॉलिश किया हुआ प्रिंटिंग माध्यम चमकदार दिखता है।
- प्रिंटिंग कार्य में सामग्री की मात्रा अधिक है (औसत प्रिंटिंग कार्य की तुलना में अधिक रंग या कलाकृति)।
- प्रिंटर प्रोसेसिंग के दौरान प्रिंट माध्यम का तापन या प्रसंस्करण अनियमित है या ठीक से प्रबंधित नहीं किया गया है।

जब मुद्रित माध्यम की स्याही मुद्रित माध्यम से ठीक से नहीं चिपकती है, तो वह फैल जाती है।

मुद्रण का माध्यम देखने में तो साधारण कागज लगता है, लेकिन इसके कई कार्य होते हैं। निम्न गुणवत्ता वाले कागज या गलत प्रकार के कागज के कारण भी असमान अवशोषण की समस्या हो सकती है।

घटिया गुणवत्ता वाला या गलत प्रकार का कागज निम्नलिखित परिणाम देगा:

- स्याही को असमान रूप से अवशोषित करता है
- अधिक नमी सोखता है
- स्याही को सोखने के बजाय फैलाना।

इस प्रकार, आपको धुंधले किनारों और असमान रंगों (स्याही के धब्बों सहित) वाली प्रिंट मिलेगी, खासकर रंगीन प्रिंट करते समय।

प्रिंटर के भाग

प्रिंटिंग उपकरण के कई अलग-अलग हिस्सों के माध्यम से प्रिंट माध्यम प्रिंटर के भीतर समाहित रहता है। डेवलपर यूनिट, ट्रांसफर रोलर, डॉक्टर ब्लेड, फ्यूजिंग असेंबली और अन्य घटक यह सुनिश्चित करते हैं कि स्याही या टोनर सही ढंग से उत्सर्जित होने पर, सही स्थिति में हो और प्रिंट माध्यम से अच्छी तरह चिपक जाए।

प्रिंटिंग उपकरणों के पुराने होने या उनके स्थान पर घटिया उपकरणों का उपयोग किए जाने पर, स्याही के प्रवाह को नियंत्रित करना उत्तरोत्तर कठिन हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप आमतौर पर प्रिंटआउट और मुद्रित मीडिया नम या धब्बेदार हो जाएंगे।

नमी

उच्च आर्द्रता मुद्रित माध्यमों से संबंधित समस्याओं का कारण बन सकती है। उच्च आर्द्रता कागज और स्याही दोनों को प्रभावित करती है और मुद्रित माध्यम को सूखने में अधिक जटिलता उत्पन्न करती है।

उच्च आर्द्रता वाला वातावरण अक्सर कागज को स्याही लगाने से पहले अतिरिक्त नमी सोखने का समय प्रदान करता है। परिणामस्वरूप, स्याही को मुद्रित माध्यम में अवशोषित होने और फैलने के लिए अतिरिक्त समय मिल जाता है।

प्रिंटर की डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स हर प्रिंट जॉब पर ध्यान नहीं देती हैं। यदि प्रिंटर को एक ही प्रिंट जॉब के लिए ग्राफ़िक्स के बजाय टेक्स्ट प्रिंट करने के लिए सेट किया गया है, या प्रिंटर में गलत मीडिया टाइप का उपयोग किया गया है, तो इससे पेज पर अतिरिक्त स्याही आ सकती है।

कभी-कभी, प्रिंट मोड और/या प्रिंट मीडिया के प्रकार में एक छोटा सा समायोजन अपेक्षा से कहीं अधिक बड़ी समस्या का समाधान कर सकता है।

गीले या धुंधले प्रिंट के कारण अक्सर संयोगवश नहीं होते। कई मामलों में, इन समस्याओं के कई कारण होते हैं, जिनमें प्रिंट मीडिया, वायुमंडलीय परिस्थितियाँ, प्रिंटिंग उपकरण की संरचना और कुछ हद तक आंतरिक घटक शामिल हैं।

HonHai Technology के अनुभव के अनुसार, स्थिर प्रिंटिंग हमेशा इन तत्वों के परस्पर क्रिया को समझने से शुरू होती है। जब पृष्ठ पर कुछ गड़बड़ दिखाई देती है, तो अक्सर यह प्रिंटर के अंदर से आने वाला संकेत होता है, न कि केवल सतही समस्या। स्याही कार्ट्रिज के लिएएचपी 22, एचपी 22एक्सएल,एचपी339,एचपी920एक्सएल,एचपी 10,एचपी 901,एचपी 933एक्सएल,एचपी 56,एचपी 27,एचपी 78ये मॉडल सबसे ज्यादा बिकने वाले उत्पाद हैं और इनकी उच्च पुनर्खरीद दर और गुणवत्ता के कारण कई ग्राहकों द्वारा इनकी सराहना की जाती है।